কনভেয়র বেল্ট কেনার সময় কীভাবে প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করা যায় তার একটি উপেক্ষিত কিন্তু দরকারী ইঙ্গিত--এটি হল আপনার কি ধরনের প্রান্ত প্রয়োজন৷
হয়তো কনভেয়র বেল্টের ঠিক প্রান্তের ধরন সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়া আপনার জন্য বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ নয়। কিন্তু এই নিবন্ধটি পড়ার পরে, সঠিক বেল্ট প্রান্তের ধরন নির্বাচন করা খরচের উপর একটি বিশাল প্রভাব ফেলে।
বেল্ট এজ--মোল্ড করা প্রান্ত, সিল করা প্রান্ত এবং কাটা প্রান্তের তিনটি মৌলিক এবং সাধারণ প্রকার রয়েছে। ভুল ধরনের বেল্ট খরচ, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং উৎপাদন হারানো সহ প্রচুর অর্থ অপচয় করে।
1. ঢালাই প্রান্ত
মাল্টি-প্লাই কনভেয়র বেল্টে রিইনফোর্সিং ফ্যাব্রিক হিসাবে কোনও মেটার তুলা বা পলিয়েস্টার এবং পলিমাইড নেই, ফ্যাব্রিকের মধ্যে আর্দ্রতা প্রবেশ করা এবং এটিকে পচে যাওয়া রোধ করার জন্য একটি ছাঁচযুক্ত প্রান্ত অপরিহার্য।
রাবার বেল্টের ক্যালেন্ডারিংয়ের সময় মোল্ডেড এজ তৈরি করা হয়, মৃতদেহের পাশে আন-রিইনফোর্সড রাবারের একটি ছোট ফালা সংযুক্ত করা হয়। তারপর স্ট্রিপটি ভলকানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় পরিবাহক বেল্টের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হিসাবে গঠিত হয় (উৎপাদনের সময়ের প্রধান কারণ)। 5 মিমি-10মিমি আন-রিইনফোর্সড রাবার মোল্ডেড এজ হল অনুমোদিত পরিসীমা।
কিন্তু তুলনামূলকভাবে, রাবার পরিবাহক বেল্টটি অফ-ট্র্যাক হয়ে গেলে মোল্ড করা প্রান্তটি সহজেই ছিঁড়ে যায়।
যদিও ঢালাই প্রান্ত ছাড়া সরবরাহ করা পরিবাহক বেল্ট সাধারণত ব্যবহার করা হয়, ছাঁচযুক্ত প্রান্ত এখনও উদ্ধৃতির জন্য অনুরোধ করা হয়।
আরও কী, স্টিলের তারগুলিকে আর্দ্রতা এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য, ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্টগুলির জন্য ঝালাই প্রান্ত হওয়া প্রয়োজন৷
2. সিল করা প্রান্ত
বেশিরভাগ ফ্যাব্রিক মাল্টি-প্লাই কনভেয়ার বেল্টগুলি প্রস্তুতকারক এবং পরিবেশকদের দ্বারা স্টকে রাখা হয়। "স্ল্যাব" নামে সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থের বেল্টগুলির একটি পরিসীমা উত্পাদন মেশিন যতটা চওড়া করে তৈরি করা হয়।
তারপরে তদন্ত অনুসারে সেগুলিকে আরও সংকীর্ণ প্রস্থের বেল্টে কাটা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, 1800 মিমি বেল্টের 200 মি 800 মিমি বেল্টের 200 মি এবং 1000 মিমি বেল্টের 200 মিটারে কাটা হয় এবং বেল্টের প্রান্তটি বিশেষ কাটিং ছুরি দ্বারা সিল করা হবে। ফ্যাব্রিক মৃতদেহ এবং প্রান্ত রাবার একটি সামান্য বিট গলে একটি সিল করা প্রান্ত তৈরি করা হয় যা আর্দ্রতা এবং পৃথকীকরণ থেকে বেল্ট শক্তিশালীকরণ প্রতিরোধ করে।
3. প্রান্ত কাটা
কনভেয়র বেল্টটি প্রচলিত কাটিং ছুরি দ্বারা চেরা এবং কোন সিল করা প্রান্ত নেই।
কিন্তু, একটি সমস্যা আছে যখন কাটা প্রান্ত সহ পরিবাহক বেল্টগুলি একটি স্যাঁতসেঁতে/ভিজা পরিবেশে কাজ করে বা যখন বেল্টগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে সংরক্ষণ করা হয়, তখন আর্দ্রতা স্প্লাইস জয়েন্টগুলির শক্তি এবং প্রয়োগের সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে পারে।
অনেক পরিবাহক বেল্ট আমাদের গ্রাহকদের দ্বারা আদেশ এবং কাস্টমাইজ করা হয়। এই "মেড টু অর্ডার" বা "কাস্টম-মেড" বেল্টগুলি বিভিন্ন কভার গ্রেডের জন্য প্রয়োজন যেমন অ-মানক প্রস্থ সহ তাপ প্রতিরোধের। অতএব, এই ধরনের বেল্ট প্রাকৃতিকভাবে প্রান্ত ছাঁচ করা হয়, কিন্তু আমরা এখনও চুক্তি করার আগে আমাদের গ্রাহকদের ঢালাই প্রান্ত বা কাটা প্রান্ত জিজ্ঞাসা করি।
যদি সবচেয়ে প্রশস্ত এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী প্রস্থে পরিবাহক বেল্ট প্রতিরোধ করা হয়? এটি গ্রাহক বা শেষ ব্যবহারকারীদের বিক্রয় মূল্যের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, নিম্নলিখিত পদ্ধতি হিসাবে, কোনটি বেশি কার্যকর?
⑴200m 1200mm বেল্ট তৈরি করতে যা কেটে 200m এর 600mm বেল্টে 2টি রোলে সিল করা হয়;
⑵ সরাসরি 400 মি 600 মিমি বেল্ট তৈরি করতে;
যদি একটি ঢালাই প্রান্ত অনুরোধ করা হয়, 400 মি 600 মিমি বেল্ট তৈরি করতে দ্বিগুণ সময় লাগবে এবং প্রসবের সময়ও বেশি। অপ্রয়োজনীয় উৎপাদন সময় মূল্য প্রতিফলিত করতে হবে.
ফলস্বরূপ, ঢালাই প্রান্ত পরিবাহক বেল্ট আরো অর্থ এবং সময় প্রয়োজন. আপনি অপ্রয়োজনীয় খরচ এড়াতে পারেন।
